文/陈仁义
高度化追求环保、节能、轻巧、坚固、智能科技化等生产目标是现在全球汽车产业的发展潮流,相关汽车零配件業者亦为同时达到高质量、高产效、降低成本等生产管理目标,制造技术的创新与生产设备日益精进,尤其,除了金属钣金件外,许多零组件已逐渐采用结合橡塑胶、铁、铝等材质的复合材料,材料质量与精密度大幅提升,模具技术更不断精进,精密度也越来越高,让过去可能需多个模具生产的零组件,现在只需一个模具即可完成,工序简化,生产效率大幅提升,品质更加优越。
两岸智能化快速换模系统整厂设备领导大厂「FORWELL」富伟科技集团总裁萧文龙表示,为了让汽机车维修更简易快速,现在许多零组件已采模块化生产,且为达到提高产能、提升品质的目的,寻求导入或改善自动化生产线逐步完成「智动化生产」已是必然趋势,且为符合「少量多样」的生产型态,模具的使用率与换模频率越来越高,具备高效换模作业与模具管理就成了提高产效智动化制程中的重要环节,也是成功迈向「智慧制造」的重要关键。
他并表示,为了满足智动化生产制程中高效率且安全的换模作业需求,导入智动化快速换模系统是必要手段,而为因应汽车零配件少量多样客制化量产的生产模式,富伟现正逐步提高产制迎合智慧制造、AI智能与ESG环保永续目标等国际趋势的客制化设备比率来满足市场变化与需求,同时为契合高效客制化制程的生产趋势,将协助業者整合生产线流程重新规划建置「一站式生产线制程」,实现一体成型智动化生产目标。
萧文龙并指出,在环保永续、低碳节能的全球化发展趋势架构下,汽车已由燃油车大步发展迈向电动车,目前动力供给型态有汽/柴油、油电混合、纯电,现在更已发展出增程电动设计,未来全球汽车产业的革命性发展将让世人耳目一新与期待。
返回前页