汽机车零配件与3C产业导入「工业4.0」智能制造，不仅符合规模经济生产目标，产效亦更显著，除生产设备需进行改善、升级外，生产过程中高效换模作业与模具管理更是智动化制程中重要环节，也是成功的重要关键。

富伟科技集团总裁萧文龙表示，为满足智动化制程中高效率且安全换模作业，导入快速换模系统是必要手段，如运用于生产汽车钣金件大型模具换模作业的交换台盘系统，就属于自动快速换模系统中的智动化换模设备，而3C产品大都使用小型模具来量产，主要以泛用型智动化快速换模系统进行换模作业。

萧文龙指出，现代汽机车零配件已朝向轻巧坚固、环保、降低成本趋势发展，且除铁材金属钣金件外，许多零组件已逐渐采用橡塑料、铁、铝等材质的复合材料，模具技术也越来越精进，让过去可能需多个模具生产的零组件，现在只需一个模具即可完成，工序简化，模具精密度更高。

萧文龙并表示，为让汽机车更易维修，零件更换更简易，许多零组件已采模块化生产，且为达成提升产能与质量的目，导入或改善自动化生产线逐步完成「智动化生产」已是必然趋势，同时因应产品「少量多样」生产型态，模具使用率与换模频率越来越高，高效的换模作业将是提高产效的关键。

萧文龙并强调，现在对汽车型式、科技配备、影音配备等多元需求旺盛，汽车价值及使用年限越来越短，加上环保诉求的电动车流行趋势，燃油汽机车正面临转型期，汽车零配件采取少量多样生产模式已定，未来高频率换模作业与有效率的模具管理将日益重要。

萧文龙说，富伟两岸首创的「智能模具管理系统」涵盖「模具输送系统」、「模具自动仓储系统」及「模具维修系统」3大部分，可有效协助业者，透过专业规画，建立一套模具快速高效、安全、轻松且有系统的一条龙「智动化」管理系统。