受惠于全球电动车市场的持续蓬勃发展，橡塑料成型产品需求热络成长，台湾机械公会常务理事、富伟科技集团总裁萧文龙认为，虽然近一年多来因新冠疫情重挫国际景气成长热度，但整体国际景气正随着各国疫苗施打普及率的提升，且各国疫情警戒限制陆续解封，全球市场景气已出现好转迹象，橡塑料成型市场也将因全球车市的大幅成长需求，有望呈现倍数成长。

富伟集团（FORWELL）总裁萧文龙表示，目前台湾所有机械业的内需市场接单状况已开始回升，逐渐展现营运曙光，外销订单也呈现成长趋势，春燕归来已不远。尤其，大陆电动车市场现正蓄势待发，相关业者为了追求更高的产品附加价值及强化产品特性，藉以创造更优势的市场竞争力，透过合理的降低生产成本与满足市场趋势需求，可说是最直接有效的方式。

其中，有部分汽车金属成型件已逐渐被双色或多色橡塑料材质的射出成型件或结合橡塑料、铁、铝等材质的复合材料成型件所取代，主要是其强度、硬度、外观、颜色等条件皆已不逊于全金属件，且拥有低成本与轻量化的特点，现在运用范围已逐渐扩展到3C产品。

他并指出，由于如塑钢材料等原料配方与双色、多色射出成型技术及设备日益精进，让现在橡塑料射出成型产品的开发与运用越来越广泛，产品特点的适用取代性也越来越高，更因为挟带着低成本、重量轻、成型容易等优势，加上真空电镀表面处理技术再升级，产品外观、颜色有更多选择与变化，且符合易于回收的环保诉求，让射出成型产品未来在汽车零配件、3C产品的应用与发挥空间越来越大，产业发展商机倍受期待。

萧文龙说，为了因应快速发展所带动的庞大汽车市场需求，加上因特网数字产品与互联网的蓬勃发展，导入符合「工业4.0」概念的智能化生产系统俨然已成为目前多样化智能制造的最佳解决方案。为了满足车用零配件高精密度的要求及多样化生产型态，射出成型业者除逐步将生产设备进行改善、升级外，模具技术也越来越精进，甚至为追求固件一体化生产，简化工序，模具越来越大型，且模具使用量与换模频率也越来越高，因此，透过有系统的「模具管理」才能达到提升质量与高效生产的目的，富伟集团也将持续于两岸深耕精进发展智能模具管理系统整厂设备。