关键零组件持续创新，迈向高效智动化，并因应低碳排趋势，朝碳中和目标进行全面性改善 多年来不断投入智能快速换模系统整厂设备精进升级发展的领导大厂「FORWELL」富伟科技集团，近来更透过关键零组件的持续精进与革命创新，协助业界伙伴以新思维针对夹模设备进行创新设计，进一步达到产业再升级高效智动化的目的，同时为符合低碳排的环保国际趋势，富伟产品全材料与环境已朝向「碳中和」目标进行全面性的改善与规划。

富伟集团总裁萧文龙表示，根据工研院分别透过以自动化生产与人力生产测试比较发现，自动化生产能有效降低一半的碳排量，其中包括能源可获得高效利用与回收，节能环保，让碳排有效改善，减少碳足迹，能避免未来可能面临的高额碳税负担而削弱市场竞争力，碳净零排放的发展趋势从上游原料到终端使用者皆涵括其中，各环节紧密相连，影响相当广泛。

他并指出，为保护地球减缓暖化速度，碳净零排放的发展趋势已势在必行，由于碳排来源的碳足迹实在太多且复杂，因此，需多面向的进行碳盘查，才能确实掌握碳足迹，进而有效降低碳排量，然而目前绝大多数的业者仍处于观望、不知如何进行的窘况，除了已知采用环保材料、节能确实可减少排碳量外，透过产线自动化或智动化生产亦已证实是可大幅降低碳排的重要改善方针与作法。

萧文龙说，碳盘查、追求低碳排未来还有很长的路要摸索，且亟需政府提供更确切的碳盘查数据及改善方法，让业界能有所依循，一起为达到碳净零排放目标共同努力。

他并表示，企业在力行节能减碳过程中，应以不影响生产的前提下来进行，可透过成立碳盘查项目小组针对节能减碳的执行来提案改善，同时订定目标与拟定方法，初步可先从「节能」做起，如将大马力设备改为小马力、导入智动化生产系统等。

富伟集团所积极发展的智动化快速换模系统整厂设备包括「模具输送系统」（自动换模台车系统）、「模具自动仓储系统」及「模具维修系统」等三大系统，为发展符合环保永续的低碳设备，现已着手规划投入研发低碳排的智能化设备及相关零组件的更新设计，并朝向打造实现碳税抵减标准的生产环境，未来，富伟全系列产品都将朝向满足节能减碳诉求进行开发设计，确保所有产品达到「碳中和」环保目标。