科技发展日新月异，全球制造业同时进入全新型态，台湾机械公会常务理事、富伟集团FORWELL总裁萧文龙表示，受科技发展影响，产品换代速度加快，制造业从单一、大量转向多样、小批量生产，因此，如何提高生产弹性成为重中之重，而「模具管理」便是重要助力之一。

萧文龙说，受惠于材料科技发展、电动车产业冲击等原因，尽管全球市场仍受通膨、乌俄战争等因素影响，但并不影响制造业革新的脚步，要追上市场的变化，具备弹性生产的「韧性制造」产线是不可或缺的利器，而在橡塑料产业中，「换模」的速度将直接影响产线的稼动率与弹性。

富伟多年来投入大量资源开发「智能模具管理系统」，整合金属加工成型与橡塑料射出成型业者快速换模作业需求，让原本需要耗费4小时的换模作业只需最快3分钟即可，并从机台自动化快速换模系统，到模具自动输送、模具自动仓储与模具自动维护系统，让模具自动更换、输送、运搬、存取、仓储、维修达成一条龙「智动化」作业。

萧文龙强调，自动化产线除了提升效率、降低成本等优势外，研究显示，相较传统制造业依赖人力，自动化产线所产生碳排放量仅有一半，故此，推动「智能制造」除了有效提高产量与质量，对「碳中和」的长期目标也有极高重要性。

此外，富伟集团现阶段持续进行企业内部整顿，落实ESG，并积极投入新产品的研发与市场布局，如今年推出新式TMX自走式夹模器，利用电动马达驱动可减少设备整体长度，未来，计划每年皆推出新产品，并将以「碳中和」为基准进行开发设计，确保产品达到碳税抵免目标，为日后蹲下跳跃式成长做好准备。