「智能制造」浪潮的崛起已成为全球工业必然发展趋势，藉由导入「工业4.0」概念的智能生产系统，确实可符合达到规模经济的生产目标，且展现的产效与质量稳定性也更加显著，制造业除了需将生产设备进行改善、升级外，透过模具高频换模的生产模式来因应产品的多样化及高质量需求，同时实现产能有效提升的目的已是成就智能化生产的必备条件。


　智动化快速换模系统整厂设备两岸领导大厂「FORWELL」富伟科技集团为了更精进智能化设备的升级发展，达到快速协助制造业完成「智能制造」的目标，富伟对于关键零组件亦不断创新精进，并以新思维针对其夹模设备进行创新设计，进一步达到产业再升级的目的，同时为符合低碳排的ESG永续国际趋势，现在富伟产品全材料与环境已朝向碳净零排放目标着手迈进。

　富伟集团总裁同时也是台湾机械公会常务理事萧文龙表示，面对碳净零排放环保永续的国际趋势，追求低碳排目标，智动化生产将扮演着重要角色，因为导入智动化生产系统除可大幅提升产效、减少人力依赖外，根据工研院分别透过以自动化生产与人力生产测试比较发现，自动化生产能有效降低一半的碳排量，其中包括能源可获得高效利用与回收，节能环保，让碳排有效改善，减少碳足迹，能避免未来可能面临的高额碳税负担，造成降低市场竞争力的困扰。

　萧文龙并指出，碳净零排放的国际趋势将牵动各产业未来的企业发展布局，所迎来的也包括供应链重组与市场版图重划，影响层面从上游原料到终端使用者皆涵括其中，各环节紧密相连，影响甚巨。

　目前富伟集团所积极发展的智动化快速换模系统整厂设备包括「模具输送系统」（自动换模台车系统）、「模具自动仓储系统」及「模具维修系统」等三大系统的智能模具管理系统，为发展符合环保永续的低碳设备，现已着手规划投入研发低碳排的智能化设备及相关零组件的更新设计，并打造实现碳税抵减标准的生产环境，同时，全系列产品都朝向满足节能减碳诉求进行开发设计，确保所有产品达到ESG永续规范目标。

　另外，日前富伟并已完成整合集团生产资源，包括大陆宁波厂生产部门整并至占地18,000坪的淮安厂，而宁波厂为因应射出成型机市场服务需求除保留营业部外，并设立发货仓库，藉以贴近市场持续提供一条龙服务，两厂合一后，技术、生产、工作内容等企业经营资源相互挹注，可更进一步深化大陆市场的经营布局，同时已投入于淮安厂建盖「智能模具管理系统」示范工厂的工程规划，届时该厂将针对样品进行示范生产，将智慧成型产线做更完整的示范呈现。