检视总电源开关是否在ON位置。
系统解说
冲床专用快速换模系统争取换模时效、确保操作安全，少量多样生产已成目前产业的生产趋势，面对高频率换模时代的来临，具备高效率的换模作业能力已成为自动化生产过程中的重要制程，同时也是决定降低生产成本与提升市场竞争优势的重要依据，其中，“快速换模系统”在整个自动化生产中扮演着极重要的角色。
富伟冲床快速换模系统包含移模臂、夹模器、举模器、操作箱及动力泵组合。透过自动化设备的搭配，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少，使用者能够快速更换模具与夹紧模具，减少换模时间、多种少量的生产、减少存货、产量与品质改善、降低劳力成本，彻底的降低换模时间，获取直接效益。
多台冲床共用一套快速换模系统整厂自动换模台车系统，该“自动换模台车系统”能有效解决3至15吨大型模具的换模作业，如汽车钣金、汽车保险杆、车灯、电冰箱、洗衣机、大型玩具等大型塑胶射出零件，且富伟精机可依各种独立作业需求研究开发各种搬运台车，并可设计单键全自动或半自动对模具的搬入搬出，同时，现在该模具输送系统也已逐渐被业者接受与采用，尤其是，汽机车零组件等需大型模具的制造业等。
应用范例
双向移动式
双模双台车同步进行，在最短时间内更换模具，节省换模时间。
直列共同移动式台车
使用移动轨道和移动台车进行换模，可多台共用，适用范围较广。
单机双模移动式
前后入模，避免机械手阻碍。
导入快速换模系统的好处
导入前
导入后
01
手动操作。
自动化。
02
在换模时，人力操作要花很长的时间锁紧。
只需按操作板上的操作钮。
03
锁紧力道会因着不同的工作而有所差异。
锁模力是一样的。安全地增加。
04
现场人员花费很多精神，同时工安意外可能性增加。
只要透过操作板，现场人员不但可以节省人力，还能降低工安意外发生率。
05
螺丝松弛时没有安全警示。
有安全警示功能，当有问题时，机台会自动停机。
系统规划
FORWELL Q.D.C.S.提供了最大适用性与多样性产品，以独特化的系列化设计理念，求取与冲床模具的最佳搭配，您所需求的最佳系统元件组合，可参照下列说明：
基本型式之选定
模具边沿有"U"沟设计，采用TX型
模具边沿无"U"沟设计，采用TY型
夹模器夹持力的计算
夹模器总夹持力 = 冲床冲压能力 20%
上下模所需夹持力的分配
(上模夹持力)：(下模夹持力) = 3：2
(单一夹模器夹持力)=(上模或下模夹持力) ／ 夹模器数量
若依所使用螺栓之规格推算夹持力，如下表：
夹模器数量
根据模具的大小与冲床出力的吨数来决定
规格表放大
| 螺栓规格 | M16 | M18 | M20 | M24 | M30 | M38 |
| 夹持力 (tf) | 3 | 4 | 5 | 10 | 15 | 20 |
上列夹模器夹持力与其数量应依实际作业需要修正，并且供夹模资模具边沿厚度须标准化，以利配合夹模器之使用
选择举模器
弹簧式或油压式之选定
依据冲床吨数选择DL型(油压型)或DR型(弹簧式)此外并需将模具重量与所需举模器之长度一并考量
选用参考基准
举模器长度
举模能力
最大承载重量
U槽尺寸
配管配件
选择移模臂
RC型 (移动式)
RD型(折下式)
RE/RF (旋转式)
选用参考基准
模具尺寸
移模臂最大承载重量
型式
Q & A
若您在操作冲床专用快速换模系统时遇到问题，可参考以下解决方案：
操作箱无讯号?
操作箱讯号正常，但无法操作?
请检查二点组合中之滑动开关是否已开。
泵浦打不停？(管线没有漏油时)?
检视油面计中油量是否太低‧若是油量正常则旋松空气排泄排除内部之空气后，锁紧之。
夹模器无法夹紧模具?
请检查模具底板厚度是否在夹模器作业尺寸范围内 (有可能是底板厚度太薄)。
上夹模器正常，下夹模器无法动作?
先关掉举模器开关 ( down )，则下夹模器可恢复正常。
举模器无法升起时?
请先松开下夹模器 ( 下模松模 key )，则举模器恢复正常。
泵浦动作异常缓慢(泵浦打气的声音很慢)?
泵浦内部润滑。
空气压力不足，油压力量太低?
请先检查贵厂 AIR COMPRESSORS 有无启动，空压有无输送，送达‧若一切正常则检查二点组合上方之调压弁调节之‧(调节前请先检视 PU 管有无破裂漏风或折死现象)。
